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如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重,应采取更换。湖北ZJ渣浆泵动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整好皮带紧度;ZJ渣浆泵厂家调好叶片角,降低水泵安装位置,缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。

如果要把AH渣浆泵箱体中的油全部排掉,可以拧下箱体下部的放油塞,将油排掉。湖北ZJ渣浆泵在外排油的情况下,液面距离油箱顶板高度不要超过30毫米,以保证泵内各轴承的润滑和冷却,当千斤顶工作腔容积过大时,需另设付油箱,保证外排油后的液面最低高度不小于100毫米以免吸空。调速型AH渣浆泵首次运行500h后,应换油并清洗油箱和滤油器,用目测和化验的方法测试油质,当油质恶化时应及时换油,换油时必须同时清洗油箱和滤油器,如果油中有金属屑或水,应查找原因并排出故障。ZJ渣浆泵厂家在液面降低的短时间内,轴承靠附油和柱塞弹簧的溅油得以润滑,油箱虑油器和泵下滤油器系230目/寸铜丝网制成,滤油网应经常清洗以防堵塞,使用时油箱油液温度不应超过60℃,必要时采取适当措施冷却。

液下渣浆泵在启运前应打开泵进口阀,关闭泵出口阀;然后发动泵,泵发动后再渐渐开动泵出口阀;湖北ZJ渣浆泵出口阀开的巨细与快慢,应以泵不振荡和电机不超额定电流来把握。液下渣浆泵在运转中除监控流量、压力外,还要监控电机不要超越电机的额定电流。ZJ渣浆泵厂家随时监督油封、轴承等是否发作导常现象,泵是否发作抽暇或溢池等,并随时处理。

焊接坡口。ZJ渣浆泵厂家在泵壳裂纹前端5mm处打深15-20mm的止裂孔,将裂纹挖成V形或U形坡口,坡口内应圆滑、干净,用砂轮在坡口的补焊区周围100mm以上的宽度磨出金属光泽表面。焊接材料选用镍铁合金焊条,焊条须烘干,除去药皮水分,防止施焊时产生气孔。焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周围200mm处加热到150℃左右,除去坡口内的机物和水分,防止补焊时产生气孔、夹渣等缺陷,同时使液下渣浆泵泵壳修补区温度均衡,待工件冷却到40-60℃时开始焊接。湖北ZJ渣浆泵施焊时,采用较小电流、间断的短弧,使泵壳热影响区尽可能小,防止产生裂纹。每焊完一段后,在电弧刚刚熄灭、焊道尚在红热状态时,用尖手锤快速锤击焊道用外力助其塑性延伸而降低热应力,提高致密性,同时将残渣清理干净。焊补完成后,应立即用石棉布对泵壳进行保温,使其缓冷到室温即可。

随着渣浆泵技术不断发展,潜水渣浆泵应市场需求而出现。ZJ渣浆泵厂家尤其适用立式渣浆泵无法运行的深度,立式渣浆泵的液下部分一般不超过1.8米,但这样的液下深度,并不是该类泵的最佳运转深度,因此这样会导致立式渣浆泵运行的不可靠性时有发生。一般潜水渣浆泵潜水深度不超过25米运行都是可靠的。就目前我国的密封技术而言,超过25米,并不是因为渣浆泵出了问题,而是因为密封无法承受这个深度的水压,一旦泄露进水,电机将无法正常工作,从而导致潜水渣浆泵损坏。湖北ZJ渣浆泵与卧式渣浆泵和立式渣浆泵最大的不同是:潜水渣浆泵电机与泵连接的轴是一体的,并且用密封封闭。

在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管,其长度可拆开前泵壳和更换易损件,便于泵的检修。ZJ渣浆泵厂家用手按液下渣浆泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。轴封检查:填料密封泵应检查轴封水量,水压是否合适,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大。直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。湖北ZJ渣浆泵法兰处有密封垫,拧紧连接螺栓时,应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓应紧度合适,不能过紧,以免损坏密封垫。

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