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在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管,其长度可拆开前泵壳和更换易损件,便于泵的检修。SP液下渣浆泵生产厂家用手按液下渣浆泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。轴封检查:填料密封泵应检查轴封水量,水压是否合适,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大。直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。莱芜SP液下渣浆泵法兰处有密封垫,拧紧连接螺栓时,应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓应紧度合适,不能过紧,以免损坏密封垫。
焊接坡口。SP液下渣浆泵生产厂家在泵壳裂纹前端5mm处打深15-20mm的止裂孔,将裂纹挖成V形或U形坡口,坡口内应圆滑、干净,用砂轮在坡口的补焊区周围100mm以上的宽度磨出金属光泽表面。焊接材料选用镍铁合金焊条,焊条须烘干,除去药皮水分,防止施焊时产生气孔。焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周围200mm处加热到150℃左右,除去坡口内的机物和水分,防止补焊时产生气孔、夹渣等缺陷,同时使液下渣浆泵泵壳修补区温度均衡,待工件冷却到40-60℃时开始焊接。莱芜SP液下渣浆泵施焊时,采用较小电流、间断的短弧,使泵壳热影响区尽可能小,防止产生裂纹。每焊完一段后,在电弧刚刚熄灭、焊道尚在红热状态时,用尖手锤快速锤击焊道用外力助其塑性延伸而降低热应力,提高致密性,同时将残渣清理干净。焊补完成后,应立即用石棉布对泵壳进行保温,使其缓冷到室温即可。
主要原因有:莱芜SP液下渣浆泵抽空汽蚀或者长时间憋压、实际输出量过小、密封冷却水中断、长时间停运且重启未盘车、介质中腐蚀性、聚合性或结胶性物质增多、渣浆泵工作环境温度变化剧烈、工况频繁调整等。SP液下渣浆泵生产厂家在使用过程中需注意使用规范,使用前必须接通轴封水,停泵五分钟后才可关闭,且长时间停运时,在停运前需要用清水清洗泵腔和机封,重新启动时手动盘车,延长渣浆泵使用寿命。
莱芜SP液下渣浆泵的吐出口位置可根据需要按45℃间隔,旋转八个不同的角度安装使用。泵体具有可更换的耐磨金属内衬,叶轮、护套、护板等过流部件,均采用耐磨金属。在小流量低扬程区域内,可以输送强磨蚀渣浆;在高扬程大流量区域内输送轻磨蚀渣浆。SP液下渣浆泵生产厂家适用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等工业部门输送强磨蚀、高浓度渣浆,该类型泵也可以多级串联使用。
定制SP液下渣浆泵吸水管或底阀漏气,又或者是进水口堵塞,这是常见的流量不足的原因。需检查吸水管与底阀漏气源并及时堵住,或者清理进水口处的淤泥或堵塞物。电压过低导致渣浆泵转速降低,致使渣浆泵流量不足,SP液下渣浆泵生产厂家应检查电源电压并及时调整。管路漏气或者泵体内有空气,此时及时将管路内空气排出即可。底阀入水深度不足,导致抽水时有空气进入,应根据渣浆泵的吸程调整底阀深度。
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