大同定制ZGB渣浆泵厂家

液下渣浆泵的水力设计，大同厂家在考虑性能参数的同时必须考虑磨损机理。不仅要考虑泵的效率指标，还要考虑汽蚀磨损和磨料磨损等。浆体的流动特性对泵性能有很大影响。流道较宽，要考虑大颗粒的通过，过流能力要强。过流件壁厚较厚，使用寿命长；大同ZGB渣浆泵流道内浆体的流动速度要考虑沉降速度，防止固体沉淀，堵塞流道。

焊接坡口。ZGB渣浆泵厂家在泵壳裂纹前端5mm处打深15-20mm的止裂孔，将裂纹挖成V形或U形坡口，坡口内应圆滑、干净，用砂轮在坡口的补焊区周围100mm以上的宽度磨出金属光泽表面。焊接材料选用镍铁合金焊条，焊条须烘干，除去药皮水分，防止施焊时产生气孔。焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周围200mm处加热到150℃左右，除去坡口内的机物和水分，防止补焊时产生气孔、夹渣等缺陷，同时使液下渣浆泵泵壳修补区温度均衡，待工件冷却到40-60℃时开始焊接。大同ZGB渣浆泵施焊时，采用较小电流、间断的短弧，使泵壳热影响区尽可能小，防止产生裂纹。每焊完一段后，在电弧刚刚熄灭、焊道尚在红热状态时，用尖手锤快速锤击焊道用外力助其塑性延伸而降低热应力，提高致密性，同时将残渣清理干净。焊补完成后，应立即用石棉布对泵壳进行保温，使其缓冷到室温即可。

首先应检查电源供电情况：定制ZGB渣浆泵接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障。常见的原因：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；ZGB渣浆泵厂家需拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

在进行液下渣浆泵叶轮安装时，应当将叶轮拼帽拼紧后，检验一下叶轮与泵体之间的间隔是否在两毫米控制。ZGB渣浆泵厂家在安装好泵盖后，检验一下泵盖与叶轮之间的间隙是否保证在两毫米控制，温介质用泵，间隙要求在2.5mm控制。在安装过程中，假如液下渣浆泵叶轮与泵体之间的间隙达不到要求，可经过增减液下渣浆泵叶轮与轴套之间的垫片来进行调节。泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可经过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调节。大同ZGB渣浆泵在日常的制作运用中，液下渣浆泵通常用于运送强酸强碱等液体，所以在进行安装时，要谨慎，安装完成后应进行试用，如此才不妨碍正常运用。

如果要把AH渣浆泵箱体中的油全部排掉，可以拧下箱体下部的放油塞，将油排掉。大同ZGB渣浆泵在外排油的情况下，液面距离油箱顶板高度不要超过30毫米，以保证泵内各轴承的润滑和冷却，当千斤顶工作腔容积过大时，需另设付油箱，保证外排油后的液面最低高度不小于100毫米以免吸空。调速型AH渣浆泵首次运行500h后，应换油并清洗油箱和滤油器，用目测和化验的方法测试油质，当油质恶化时应及时换油，换油时必须同时清洗油箱和滤油器，如果油中有金属屑或水，应查找原因并排出故障。ZGB渣浆泵厂家在液面降低的短时间内，轴承靠附油和柱塞弹簧的溅油得以润滑，油箱虑油器和泵下滤油器系230目/寸铜丝网制成，滤油网应经常清洗以防堵塞，使用时油箱油液温度不应超过60℃，必要时采取适当措施冷却。

AH渣浆泵部件多，主要部件有高铬铸铁叶轮，泵轴，护套，前护板，后护板，泵壳及轴封装置，不同零件的组成不同，但都是耐磨铸造高铬铸铁材料。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传递给液体，以增加液体的静压能和动能。定制ZGB渣浆泵轴封装置的作用是防止泵壳内液体沿轴向外泄漏或外界空气向泵壳内泄漏。对于渣浆泵的高铬铸铁耐磨铸件材料，在加工车削时需要选择合适的刀具进行粗加工和间歇加工。大同ZGB渣浆泵在砂水分离设备中作为输送砂浆起着非常重要的作用，同时输送作用，为泵体提供足够的压力进入分离设备，实现泥沙和水的分离，压力很重要，压力过高不好，压力过高会导致泵不能正常工作；压力过低，又会出现分离效果差的现象发生。