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液下渣浆泵
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如何减少液下渣浆泵的磨损?

2022-09-02 09:30:53

随着液下渣浆泵的使用越来越广泛,不可避免配件在运行中磨损,通常用于改善泵的内部流动状态,提高流道材料的抗磨损能力,并改善流道的表面光洁度以减少磨损。根据摩擦学的分类,磨损属于两个身体磨损,即腐蚀性的硬固体颗粒和流道部件的表面构成了摩擦。它们各自的特性和接触面,决定了流道部件的磨损类型和程度。


造成配件叶轮磨损的主要因素有:炉渣和炉渣中固体的性质;固液两相在泵中的运动特性,即固液和液相与流路部件表面的接触方式;泵的流道部件的材料特性。为了使渣浆泵保持良好的工作效率,这与附件的维护密不可分。


转动叶轮时,应将机床,刀架和刀架的间隙调整到尽可能小的位置,以确保整个机床加工系统具有足够的刚性。工件的倒角应尽可能大,以使车刀尖在车削过程中能平稳地切入和切出,从而尽可能减少对刀尖的冲击现象和工件的裂纹现象。


液下渣浆泵


合理的切刀几何角度有利于提高渣浆泵的耐用性。砂轮在磨削过程中应稳定且锋利,锯片应磨成直线,没有锯齿。为了保证液下渣浆泵的运行,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙是相等的。


调节叶轮间隙时首先要停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧紧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手传动轴按泵传动方向旋转直到叶轮与前护板摩擦为止对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈,然后将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。


对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触 再使轴承组件向后移动,使叶轮与后护套接触,测出轴承组件总的移动距离,取此距离的一半作为叶轮与前后护套的间隙。


再通过调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值 调整后,在再次起动前,必须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。





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